Топ 10 технологични тенденции в пластмасите и каучука през 2025 г. (6~10)
В момента световната индустрия за каучук и пластмаси претърпява задълбочена трансформация. Енергийният преход, зелената трансформация, водена от целите за двойна въглеродна ефективност, и интеграцията на интелигентно производство и дигитализация съвместно тласкат индустрията към висока добавена стойност и устойчиво развитие. Наскоро беше публикуван *Доклад за 10-те най-важни технологични тенденции в пластмасите и каучука през 2025 г.*. Чрез анализ на 118 иновативни случая от 92 предприятия в 13 държави по света, той очертава ясна траектория на технологичните иновации в индустрията, предоставяйки важни насоки за индустриалното развитие.
(5~10)
Ⅵ Интелигентно шприцване и поддържащи технологии
Значение: Чрез задълбочената интеграция на високата автоматизация и Интернет на нещата (Интернет на нещата), интелигентното шприцване и поддържащите технологии помагат на предприятията за обработка на пластмасови изделия да постигнат подобрено качество, подобрена ефективност и персонализирано производство.
Отбелязахме, че интелигентното шприцване е приложимо не само за обработката на конвенционални материали като инженерни пластмаси и пластмаси с общо предназначение, но е подходящо и за обработка на специални материали като композитни материали, полиуретан и течен силиконов каучук. Това отговаря на разнообразните специфични нужди в различните сценарии на приложение.
Шприцване на композитни материали: Ефективно подобрява здравината, жилавостта и устойчивостта на умора на продуктите, поддържа многофункционален интегриран дизайн и намалява процедурите за сглобяване на продукта.
Шприцване на полиуретан: По време на процеса на шприцване, полиуретанът демонстрира отлична съвместимост и адхезия с различни материали. Той може да се свързва здраво с материали като метал, дърво и влакна, за да образува композитни структури, задоволявайки разнообразните нужди в продуктовия дизайн и производство.
Шприцване на течен силиконов каучук (ЛСР): Високата течливост на течния силиконов каучук му позволява по-добре да запълва сложни кухини на матриците по време на шприцване, което го прави особено подходящ за обработка на продукти с високи изисквания за детайли и прецизност.
Освен това, централизираната система за подаване, чрез интегриране на интелигентни сензори и анализ на данни, автоматично регулира количеството и пропорцията на подаваните материали, извършва прецизно дозиране и равномерно смесване на суровините и ефективно осигурява стабилност и непрекъснатост на производството на пластмаси. Формите и горещите канали, чрез високопрецизен и модулен дизайн, гарантират стабилна и ефективна работа на процеса на шприцване.
Ⅶ Високоефективна екструзия и поддържащи технологии
Значение: Високоефективната технология за екструдиране и поддържащите я технологии откриха нови измерения за производството и обработката на гранули, тръби и филми, осигурявайки солидна техническа поддръжка за мащабно, висококачествено производство на многоматериални и многослойни тръбни (филмови) композити.
Отбелязахме, че независимо дали става въпрос за високоефективна екструзия за гранулиране, персонализирана екструзия за тръби или високоскоростна екструзия за филми, следните технически тенденции са очевидни:
Подобрена интелигентност и автоматизация: Чрез технологии като Интернет на нещата (Интернет на нещата), големи данни и изкуствен интелект, ключови параметри в процеса на екструдиране (напр. температура, налягане, скорост) се наблюдават и анализират в реално време, осигурявайки стабилност на производствения процес и постоянство на качеството на продукта.
Непрекъсната оптимизация на технологията за високопрецизна екструдиране: Прецизното екструдиране се постига чрез високопрецизен дизайн на шнекове и матрици, системи за контрол на налягането, регулиране на температурата и високопроизводителни задвижващи системи.
Непрекъснато усъвършенстване на високоефективни и енергоспестяващи технологии: Разработват се нови конструкции на шнекове и материали за барабани, за да се подобри ефективността на транспортиране на материалите и топене, като същевременно се намали потреблението на енергия. Системите за отопление и охлаждане са оптимизирани за допълнително намаляване на потреблението на енергия.
Освен това, екструдиращите матрици играят ключова роля в контролирането на формата, размера и качеството на крайните екструдирани продукти. Чрез оптимизиран дизайн на структурите на каналите за поток и високопрецизна обработка, екструдиращите матрици спомагат за постигане на високоефективна и висококачествена екструзия.
Ⅷ Технология за многослойно и многокухинно формоване чрез раздуване
Значение: Многослойното и многокухинно раздувно формоване играе важна роля за подобряване на бариерните свойства и механичните свойства на продуктите, намаляване на разхищението на материали и осъществяване на многофункционална интеграция, наред с други аспекти.
Отбелязахме, че многослойното и многокухинно раздувно формоване претърпява многоизмерна оптимизация и подобрение в следните аспекти:
Стабилност и непрекъснатост: Чрез подобряване на екструдери и машинни глави се осигурява точната дължина и дебелина на заготовките, което позволява стабилно и непрекъснато производство.
Интелигентност: С помощта на сензори и алгоритми с изкуствен интелект, параметрите в процеса на формоване чрез раздуване се наблюдават и адаптивно регулират, като се извършва навременна диагностика на повреди и прогнозна поддръжка, за да се намали ненужното време на престой.
Електрификация: Изцяло електрическите машини за шприцване имат очевидни предимства по отношение на спестяване на разходи за материали, разходи за отстраняване на грешки, енергийна ефективност и чистота. Те обаче могат да се прилагат само в малки и средни области за кухи продукти, а стабилността на оборудването, както и данните за крайната консумация на енергия, все още предстои да бъдат тествани от пазара.
Освен това, формите за раздуване също претърпяват технологични итерации към интелигентност и автоматизация, за да се гарантира стабилността на процеса на раздуване и да се намали процентът на брак.
Ⅸ Функционални филми и обработка на повърхности
Значение: Чрез иновативната интеграция на нови материални приложения, високопрецизни технологии за покрития и автоматизирани, непрекъснати производствени технологии, функционалните филми и техните процеси за повърхностна обработка играят незаменима роля във висок клас приложения, като например опаковки, нова енергия и оптика.
Отбелязахме, че често срещаните видове функционални филми – включително филми от един материал, оптични филми и сепаратори за литиеви батерии – показват следните тенденции в технологичното развитие:
Едноматериални фолиа: Броят на слоевете се увеличава (например от 5, 7 на 11 слоя), докато дебелината става по-тънка, с минимална дебелина от само 18 микрона. Повече слоеве позволяват на всеки слой да бъде прецизно надарен с уникални функции като бариера, армировка и термично запечатване. Намалената дебелина позволява олекотяване на фолиото, намалява материалните разходи на предприятията и намалява потреблението на ресурси.
Оптични филми: Чрез разработването на нови високопроизводителни материали и високопрецизни технологии за покритие се реализират филми с функции като антиотражение, отражение, поляризация и филтриране на светлината. Те отговарят на персонализираните нужди на сложни оптични системи, намалявайки броя на оптичните компоненти и сложността на системата.
Сепаратори за литиеви батерии: Приложението на композитни материали подобрява механичната якост, електрическата проводимост и порьозността на сепараторите, като допълнително подобрява енергийната плътност и живота на батерията. Процесите на ултратънко изтъняване намаляват вътрешното съпротивление, осигурявайки повече пространство за електродните материали, като по този начин увеличават енергийната плътност, удължават обхвата и увеличават скоростта на зареждане. Иновациите в технологията на покритието също така подобриха термичната стабилност, механичната якост и омокряемостта на електролита на сепараторите.
В допълнение, освен процесите на нанасяне на покрития и галванизиране, техниките за повърхностна обработка, като термотрансферен печат, печат без разтворители и обработка с корона, също осигуряват техническа поддръжка за персонализирана обработка на функционални филми.
Ⅹ Автоматизация и интелигентни технологии
Значение: Системата за автоматизация и интелигентни технологии, обхващаща ключови области като онлайн контрол на качеството, колаборативни роботи, усъвършенствани системи за управление и усъвършенствани системи за управление на потреблението на енергия, играе решаваща роля за скъсяване на циклите на формоване, подобряване на ефективността на обработката и осигуряване на стабилност на качеството, наред с други аспекти.
Отбелязахме, че следните технологични тенденции в онлайн контрола на качеството, колаборативните роботи, системите за управление и управлението на потреблението на енергия заслужават внимание:
Дълбоко обучение на модели с големи данни: Чрез обучение на модели чрез масивни данни, онлайн системите за контрол на качеството могат автоматично да учат и идентифицират различни модели на дефекти в пластмасовите продукти, подобрявайки точността и ефективността на откриване; системите за управление на пластмасови машини могат автоматично да регулират параметри като налягане на впръскване, скорост и температура, за да постигнат оптимални резултати от формоването.
Висока съвместимост: Според специфичните изисквания на производствената линия, превключвайте съответните режими на работа на онлайн контрол на качеството, съвместни роботи или системи за управление и режими на управление на потреблението на енергия, за да постигнете съвместна оптимизация с производствената система.
