Топ 10 на технологичните тенденции в каучука и пластмасата през 2025 г.（6~10）

През 2025 г. CHINAPLAS пусна следните десет технологични тенденции в каучука и пластмасата, като анализира траекторията на технологичните иновации в каучуковата и пластмасовата промишленост, помагайки на предприятията нагоре и надолу по веригата във веригата на каучуковата и пластмасовата промишленост да се възползват от пазарните възможности и дава възможност за висококачествено развитие на каучуковата и пластмасовата промишленост. Следват членове 6 до 10.

6. Интелигентно леене под налягане и поддържаща технология

Значение: Интелигентното леене под налягане и поддържащите технологии, чрез дълбоката интеграция на висока автоматизация и Интернет на нещата, помагат на предприятията за обработка на пластмасови продукти да постигнат подобрение на качеството, повишаване на ефективността и персонализирано производство.

Забелязахме, че интелигентното леене под налягане е подходящо не само за обработка на конвенционални материали като инженерни пластмаси и общи пластмаси, но и за обработка на специални материали като композитни материали, полиуретан и течен силикон, отговаряйки на разнообразните и специфични нужди на различни сценарии на приложение.

Шприцоване на композитен материал: ефективно подобрява здравината, издръжливостта и устойчивостта на умора на продуктите, поддържа многофункционален интегриран дизайн и намалява процесите на сглобяване на продукта.

Полиуретаново леене под налягане: Полиуретанът показва отлична съвместимост и адхезия с различни материали по време на процеса на леене под налягане. Може да се комбинира плътно с материали като метал, дърво, влакна и т.н., за да се образуват композитни структури, отговарящи на разнообразните нужди на продуктовия дизайн и производство.

Инжекционно формоване с течен силикон: Високата течливост на течния силикон му позволява да запълва по-добре сложни кухини на формата по време на процеса на леене под налягане, което го прави особено подходящ за обработка на продукти с високи изисквания към детайлите и точността.

В допълнение, централизираната система за подаване интегрира интелигентни сензори и анализ на данни за автоматично регулиране на доставката и съотношението на материалите, точно измерване и равномерно смесване на суровините, ефективно осигуряване на стабилността и непрекъснатостта на производството на пластмасова обработка. Формата и горещият канал са проектирани с висока прецизност и модулност, за да осигурят стабилна и ефективна работа на процеса на леене под налягане.

7. Ефективна екструзия и поддържаща технология

Значение: Ефективната екструзионна технология и поддържащите технологии откриха нови измерения за производството и обработката на гранули, тръби и филми, осигурявайки солидна техническа поддръжка за широкомащабно и висококачествено производство на многоматериални и многослойни тръбни (филмови) композити.

Забелязахме, че независимо дали става въпрос за ефективна екструзия на гранулиране, персонализирана екструзия на тръби или високоскоростна екструзия на филм, се появяват следните технологични тенденции:

Подобряване на интелигентността и автоматизацията: Чрез технологии като Интернет на нещата, големи данни и изкуствен интелект се извършва наблюдение в реално време и анализ на ключови параметри като температура, налягане и скорост по време на процеса на екструдиране, за да се осигури стабилно производство и постоянно качество на продукта.

Непрекъснато оптимизиране на високопрецизна екструзионна технология: прецизното екструдиране се постига чрез високопрецизен винт, дизайн на формата, система за контрол на налягането, регулиране на температурата и високопроизводителна задвижваща система.

Непрекъснато усъвършенстване на високоефективни и енергоспестяващи технологии: Разработване на нови винтови структури и материали за варели за подобряване на транспортирането на материала и ефективността на топене и намаляване на консумацията на енергия. Оптимизирайте системите за отопление и охлаждане, за да намалите потреблението на енергия.

В допълнение, матрицата за екструдиране играе решаваща роля в контролирането на формата, размера и качеството на крайния екструдиран продукт. Екструзионната матрица подпомага ефективното и висококачествено екструдиране чрез оптимизиран дизайн на структурата на канала на потока и високопрецизна обработка.

8. Многослойна и многокухина технология за формоване чрез раздуване

Значение: Многослойното раздувно формоване с множество кухини играе важна роля за подобряване на бариерните и механични свойства на продуктите, намаляване на отпадъците от материали и постигане на многофункционална интеграция.

Забелязахме, че многослойното формоване с раздуване с множество кухини е подложено на многоизмерна оптимизация и подобрение в следните аспекти:

Стабилност и непрекъснатост: Чрез подобряване на екструдера и главата се осигуряват точната дължина и дебелина на ембриона, постигайки стабилно и непрекъснато производство.

Интелигентност: Използвайки сензори и алгоритми за изкуствен интелект за наблюдение и адаптивно регулиране на параметрите по време на процеса на формоване чрез раздуване, се извършва навременна диагностика на неизправности и предсказуема поддръжка, намалявайки ненужния престой.

Електрификация: Изцяло електрическата машина за леене под налягане има очевидни предимства при спестяване на разходи за материали, разходи за отстраняване на грешки, енергийна ефективност и чистота, но може да се прилага само за малки и средни кухи полета. Стабилността на оборудването и данните за крайната консумация на енергия все още трябва да бъдат тествани от пазара.

Освен това формите за формоване чрез раздуване също се повтарят чрез интелигентни и автоматизирани технологии, за да се гарантира стабилността на процеса на формоване чрез раздуване и да се намалят нивата на отпадъци.

9. Функционален филм и повърхностна обработка

Значение: С иновативната интеграция на нови приложения на материали, високопрецизна технология за покритие, автоматизация и технология за непрекъснато производство, функционалните филми и техните процеси на повърхностна обработка играят незаменима роля в сценарии на приложение от висок клас като опаковане, нова енергия и оптика.

Забелязахме, че обикновените филми от един материал, оптичните филми и разделителите на литиевите батерии във функционалните филми имат следните тенденции в технологичното развитие:

Филм от един материал: Броят на слоевете се увеличава от 5, 7 до 11, а дебелината става все по-тънка, с дебелина само 18 микрона. Увеличаването на слоевете позволява всеки слой фолио да бъде по-точно надарен с уникални функции като бариера, подсилване, топлинно запечатване и т.н. Намаляването на дебелината не само постига олекотяване на тънките фолиа, но също така намалява разходите за материали и потреблението на ресурси за предприятията.

Оптичен тънък филм: Чрез изследването и разработването на нови високоефективни материали и високопрецизна технология за покритие се постигат тънки филми с функции като антиотражение, отражение, поляризация и филтриране, за да отговорят на персонализираните нужди на сложни оптични системи, намалявайки броя на оптичните компоненти и сложността на системата.

Разделител на литиеви батерии: чрез прилагане на композитни материали, механичната якост, проводимост и порьозност на сепаратора се подобряват, като допълнително се повишава енергийната плътност и цикъла на живот на батерията. Чрез използване на ултратънка технология за намаляване на вътрешното съпротивление на батерията и осигуряване на повече пространство за електродни материали, енергийната плътност на батерията може да бъде подобрена, обхватът може да бъде разширен и скоростта на зареждане може да бъде подобрена. Иновацията в технологията за покритие също подобри термичната стабилност, механичната якост и омокряемостта на мембраната с електролит.

Освен това, в допълнение към процесите на нанасяне на покритие и покритие, процесите на повърхностна обработка като топлопренасящ печат, печат без разтворители и коронен разряд също осигуряват техническа поддръжка за персонализирана обработка на функционални филми.

10. Автоматизация и интелигентни технологии

Значение: Автоматизираната и интелигентна технологична система обхваща ключови области като онлайн проверка на качеството, съвместни роботи, усъвършенствани системи за контрол и усъвършенствани системи за управление на енергията. Той играе решаваща роля за съкращаване на цикъла на формоване, подобряване на ефективността на обработката и осигуряване на стабилност на качеството.

Забелязахме, че има следните технологични тенденции, на които си струва да се обърне внимание при онлайн инспекцията на качеството, колаборативните роботи, системите за контрол и управлението на енергията:

Задълбочено изучаване на модели с големи данни: Чрез обучение на модели с голямо количество данни, онлайн системите за проверка на качеството могат автоматично да научат и идентифицират модели на дефекти на различни пластмасови продукти, подобрявайки точността и ефективността на откриването; Системата за управление на машината за формоване може автоматично да регулира параметри като налягане на впръскване, скорост и температура, за да постигне най-добър ефект на формоване.

Висока съвместимост: Според специфичните изисквания на производствената линия, превключете съответната онлайн проверка на качеството, режим на работа на колаборативен робот или система за управление и режим на управление на енергията, за да постигнете съвместна оптимизация с производствената система.