Какви точно са разликите между тези често срещани пластмаси: Специалист по икономически въпроси, ПП, ПВЦ, ABS и компютър? (2)
III. ПП (Полипропилен): Той е лек, евтин и се отличава с превъзходна топлоустойчивост. Необходимо е обаче повишено внимание по отношение на неговите нискотемпературни характеристики и устойчивост на стареене.
ПП, съкращение от полипропилен, е изключително често срещан вид пластмаса.
Може да се използва за направата на контейнери за храна за вкъщи, кутии за обяд, подходящи за микровълнова фурна, кутии за съхранение, компоненти за перални машини, части за интериор на автомобили, фитинги за домакински уреди, капачки за бутилки, папки за документи и тъкани торби.
ПП обикновено впечатлява хората с това, че е лек, евтин и превъзхожда Специалист по икономически въпроси по топлоустойчивост. Той има по-ниска плътност от повечето пластмаси, което означава, че тежи по-малко при същия обем. Това обяснява широкото му приложение в стоки от първа необходимост, опаковъчни продукти и автомобилни компоненти — той предоставя големи предимства по отношение на намаляването на теглото, контрола на разходите и обработваемостта.
Друго забележително предимство на ПП е неговата отлична устойчивост на умора. Пластмасовите панти, предназначени за многократно отваряне и затваряне, като например „живите“ панти на капаци на кутии, обикновено се изработват от ПП. Ако за такива конструкции се използват твърди и крехки пластмаси, те лесно биха се счупили след многократно огъване.
ПП обаче има и своите недостатъци.
Първо, полипропиленът с общо предназначение е склонен да има лоша устойчивост на удар при ниски температури. През зимата, по време на транспортиране в студени условия или когато се използва на открито в студени условия, той ще стане по-лесно крехък без модификация за устойчивост на удар.
Второ, обикновеният ПП не притежава по своята същност добра устойчивост на атмосферни влияния. Ако му липсват анти-Ултравиолетово и антиоксидантни формули, продължителното излагане на слънчева светлина на открито ще доведе до неговото кредиране, чупене и напукване.
Трето, ПП е материал, който е труден за залепване и боядисване. Точно както Специалист по икономически въпроси, той има ниска повърхностна енергия, така че обработката на повърхността обикновено е задължителна преди залепване и печат.
Следователно, не можете просто да приемате, че продуктите, маркирани като ддддхххПП материал", са по своята същност издръжливи.
Трябва да зададете допълнителни въпроси: Дали е универсален ПП или удароустойчив ПП? Ще се използва ли на закрито или на открито? Изисква ли се устойчивост на ниски температури? Ще влиза ли в контакт с гореща вода, мазнини или почистващи препарати? Трябва ли да издържа на натоварване за дълго време? ПП може да се похвали с очевидни предимства, но приложимите му ограничения трябва да бъдат напълно изяснени.
IV. ПВЦ: Предлага се в твърди и гъвкави видове, с големи разлики във формулите и приложенията.
ПВЦ, или поливинилхлорид, е отличителен пластмасов материал.
Широко се използва във водопроводни тръби, профили за врати и прозорци, подови настилки, обвивки на проводници и кабели, гъвкави маркучи, изкуствена кожа, рекламни фолиа, уплътнителни ленти и много други продукти.
Много хора имат смесени впечатления от ПВЦ. От една страна, той е евтин, лесен за обработка и универсален в приложението. От друга страна, често е свързан с проблеми като пластификатори, неприятни миризми, екологични характеристики и термична стабилност.
Ключът към разбирането на ПВЦ се крие в едно нещо: ПВЦ може да бъде формулиран да бъде твърд или гъвкав.
Твърдият ПВЦ се използва често за дренажни тръби, канали, профили и листове. Гъвкавият ПВЦ се прилага широко в изолационни обвивки за кабели, гъвкави маркучи, подови настилки, изкуствена кожа и прозрачни гъвкави фолиа. ПВЦ е по своята същност твърд; обикновено се добавят пластификатори, за да го направят мек. Това води до един важен момент: свойствата на ПВЦ продуктите зависят до голяма степен от техните формули.
Продуктите, всички наречени ПВЦ, могат да се различават значително един от друг.
Твърдите ПВЦ тръби дават приоритет на механичната якост, устойчивостта на налягане, устойчивостта на корозия и дългосрочната размерна стабилност.
ПВЦ кабелните обвивки изискват гъвкавост, огнеустойчивост, устойчивост на студ, устойчивост на топлина, устойчивост на масло и постоянна обработваемост по време на производството.
ПВЦ подовите настилки се фокусират върху устойчивост на износване, стабилност на размерите, ниска миризма, предотвратяване на миграция на пластификатори и спазване на екологичните стандарти.
Прозрачните гъвкави ПВЦ маркучи изискват мека текстура, висока прозрачност, устойчивост на различни среди и стабилна производителност в различните работни температурни диапазони.
Едно от предимствата на ПВЦ е относително добрата му огнеустойчивост, поради което е широко използван в проводници, кабели и строителни материали. Въпреки това, ПВЦ е термично чувствителен и изисква система за термична стабилизация по време на обработката. Лошата формула, нестабилните условия на обработка или прекомерно високите работни температури могат да доведат до обезцветяване, крехкост, утаяване, неприятни миризми и други дефекти.
Гъвкавото ПВЦ изисква допълнително внимание по отношение на миграцията на пластификатори. След продължителна употреба, някои гъвкави ПВЦ изделия са склонни да се втвърдяват, да стават лепкави, да отделят маслени вещества и да натрупват прах по повърхността си. Такива явления обикновено се дължат на пластификатори, стабилизатори, пълнители, както и на работната среда.
Съответно, ПВЦ не може просто да се оценява като добър или лош. Той е по-скоро като платформа за персонализирани формулировки. Вместо просто да се фокусираме върху термина „ддддххх“ PVCдддххх, приоритетът е да се потвърди сценарият му на приложение и дали системата му за формулиране може да отговори на съответните работни изисквания.
V. ABS: Широко използван за обвивки с добре балансирани общи свойства
ABS е разпространен материал за различни корпуси. Той се използва широко за корпуси на домакински уреди, играчки, корпуси за инструменти, части за интериор на автомобили, офис оборудване, обков за багаж и външните обвивки на много електронни продукти.
ABS печели популярност не благодарение на изключителните си характеристики в един аспект, а на отличните си цялостни балансирани свойства. Той се отличава с умерена твърдост, съчетана с прилична здравина. Характеризира се с отлична обработваемост и осигурява постоянни резултати при шприцване. Освен това, той дава превъзходни повърхностни покрития и е лесен за оцветяване, боядисване със спрей, галванизиране и текстуриране - жизненоважно предимство за корпусните компоненти.
Изисква се корпусите не само да бъдат гладко оформени, но и да имат привлекателен външен вид, приятно усещане на ръката, стабилни размери за сглобяване, добра устойчивост на напукване при падане и достъпни разходи за масово производство. ABS е идеален за повечето подобни сценарии на приложение.
Въпреки това, ABS също има своите ограничения. ABS с общо предназначение има посредствена устойчивост на атмосферни влияния; продължителното излагане на външна слънчева светлина лесно ще причини обезцветяване, кредиране и влошаване на физическите свойства. Неговата топлоустойчивост също не е изключителна, така че е необходимо внимание при прилагането му в близост до източници на топлина.
Освен това, ABS е чувствителен към определени разтворители, почистващи препарати и мазнини. Ако съществува вътрешно напрежение във вътрешността на формованата част, контактът с алкохол или почистващи препарати на основата на разтворители може да предизвика напукване от напрежение. Това обяснява защо някои дебели корпуси все още развиват пукнатини около винтовите штифтове, щракващите елементи и ъгловите зони след продължителна употреба. Такива повреди не са причинени просто от евтини суровини; те обикновено са резултат от комбинираното въздействие на избора на материали, структурния дизайн, вътрешното напрежение, предизвикано от шприцването, и контакта с околната среда по време на експлоатация.
ABS може да бъде модифициран по много начини, включително топлоустойчив ABS, огнеупорен ABS, удароустойчив ABS, ABS за галванизиране и устойчив на атмосферни влияния ABS.
Смесването на ABS и компютър от сплав, известно като компютър/ABS сплав, също е широко разпространено. компютър/ABS съчетава топлоустойчивостта и високата ударна якост на компютър с отличната обработваемост и до известна степен първокласния външен вид на ABS. Поради тази причина се използва широко в автомобилните интериорни части, както и в корпусите за електроника и електрически уреди.
Когато оценявате ABS материали, можете да го разбирате по следния начин: той е идеален за производството на различни корпуси благодарение на добре балансираните си комплексни свойства. Ако обаче са необходими изисквания като издръжливост на открито, устойчивост на топлина, огнеустойчивост и химическа устойчивост, трябва да проверите конкретния клас материал и съответно формулата за модификация.
