Какви точно са разликите между тези често срещани пластмаси: PE, PP, PVC, ABS и PC? (3)
VI. PC: Прозрачен и устойчив на удар, но не е без недостатъци.
PC е съкращение от поликарбонат. Повечето хора го свързват с прозрачност, здравина и висококачествено качество. Той наистина се отличава със забележителни предимства. PC се отличава с отлична прозрачност, превъзходна устойчивост на удар и по-добра устойчивост на топлина в сравнение с много конвенционални пластмаси. Той е широко предпочитан за прозрачни защитни капаци, абажури, очила, кофи за вода, корпуси на електрически уреди, автомобилни лампи и структурни компоненти, както в чиста форма на PC, така и в композитни материали на базата на PC.
Професионален индустриален английски (техническо обяснение на пластмаси и външна търговия, точна терминология на материалите)
Само по отношение на устойчивостта на удар, PC определено превъзхожда много прозрачни пластмаси. Например, сред прозрачните материали, PS е доста крехък; PMMA се отличава с голяма повърхностна твърдост и прозрачност, но отстъпва на PC по отношение на ударна жилавост. Следователно, PC е по-подходящ за прозрачни компоненти, изискващи добра удароустойчивост.
Въпреки това, PC не е универсален материал. Недостатъците му са изброени, както следва:
Преди всичко, поликарбонатът (PC) налага строги изисквания за обработка. Той е силно податлив на влага и трябва да бъде добре изсушен преди формоване. Недостатъчното сушене или неправилната температура на обработка ще компрометират както физическите свойства на материала, така и външния вид на повърхността.
Второ, PC е чувствителен към определени химични вещества. Когато е изложен на алкохол, детергенти, масла, разтворители или алкална среда, съчетани с вътрешно напрежение, той е склонен да страда от напукване от напрежение. Повечето прозрачни PC части не се повреждат от удар, но постепенно развиват малки пукнатини при продължително напрежение и химическа ерозия.
Трето, PC няма изключително висока повърхностна твърдост. Прозрачните PC продукти са склонни към надраскване, поради което за много приложения се нанася твърдо покритие.
Четвърто, устойчивостта на атмосферни влияния и ултравиолетовите свойства трябва да се вземат предвид, ако поликарбонатът се използва на открито дългосрочно. Без подходяща модификация, с течение на времето ще се появи пожълтяване и влошаване на механичните свойства.
Следователно, поликарбонатът ни учи на урок: дори високоефективните материали имат своите ограничения. Прозрачността и изключителната устойчивост на удар не означават устойчивост на всички химикали. Висококачествените материали също ще се повредят, ако условията на обработка и експлоатация са несъвместими.
VII. Разликите ще станат много по-ясни, когато сравним тези материали един до друг.
За опростено сравнение можем да ги обобщим, както следва:
PE е идеален за опаковки, контейнери, тръби и приложения, изискващи отлична химическа устойчивост.
PP се използва широко за леки ежедневни потребности, контейнери за храна, компоненти за домакински уреди, автомобилни части и панти за жилищни помещения.
PVC е подходящ за формулирани приложения, включително тръби, изолация на проводници, профили, подови настилки и гъвкави маркучи.
ABS е предпочитан за корпуси, играчки, домакински уреди, автомобилни интериори и други продукти, изискващи атрактивен външен вид и балансирани общи свойства.
PC се прилага за сценарии с високи изисквания за прозрачност, защита, устойчивост на удар и устойчивост на топлина.
Това е само предварителна преценка. За практическото приложение е необходимо да се оценят допълнителни фактори, както е посочено по-долу:
Изискване за излагане на открито
Дългосрочна работа при високи температури
Устойчивост на удар при ниски температури
Условия на многократно огъване
Дългосрочна товароносимост
Контакт с масла, алкохол, детергенти, разтворители, киселини и основи
Изискване за огнеупорност
Изискване за прозрачност
Съответствие за контакт с храни или медицински контакт
Съвместимост с процеси на боядисване, галванопластика, свързване и печат
Разрешено използване на рециклирани материали
Очакван експлоатационен живот
Степента на материала е само отправна точка, а не крайното решение.
Дори материалите, носещи едно и също наименование PP, могат да бъдат PP с общо предназначение, PP, подсилен със стъклени влакна, PP, забавящ горенето, устойчив на атмосферни влияния PP или PP, подходящ за контакт с храни.
По същия начин и за ABS: има стандартен клас за корпуси, както и клас за забавяне на горенето, клас за покритие, клас за устойчивост на топлина и клас за удар.
Що се отнася до поликарбоната, опциите включват конвенционален прозрачен клас, огнеупорен клас, оптичен клас, UV-устойчив клас, както и варианти с втвърдено покритие.
Ето защо никога не приемайте съкратеното наименование на материала като окончателно заключение при избора си.
По-точното твърдение би трябвало да бъде следното: Специфичен клас материал, формулиран и обработен по определени рецепти и производствени техники, е подходящ само за определени сценарии на приложение.
Тази формулировка може да не звучи толкова праволинейно, колкото твърдения като „дддххх“, „ABS е по-добър“ или „дддххх“, „PC е с по-висок клас“ и все пак е в много по-голямо съответствие с реалното производство.
VIII. Няколко често срещани погрешни схващания
1. Не всички прозрачни пластмаси са PC
Многобройни прозрачни пластмасови части изглеждат почти еднакво, но въпреки това могат да бъдат изработени от напълно различни материали. PC, PMMA, PS, PET, прозрачен ABS и прозрачен PP могат да бъдат произведени в прозрачни или полупрозрачни продукти.
PC осигурява отлична устойчивост на удар, но е склонен към надраскване и химическо напукване под напрежение. PMMA се отличава с превъзходна прозрачност и повърхностна твърдост, въпреки че ударната му жилавост е сравнително ниска. PS е евтин и прозрачен, но силно крехък.
Следователно, прозрачността е просто характеристика на външния вид, а не обозначение на материала.
2. Съответствието с изискванията за контакт с храни не означава безопасност за произволна употреба при висока температура
Много PE и PP материали са одобрени за приложения в контакт с храни. Сертифицирането за контакт с храни обаче е отделно от устойчивостта на високи температури.
Дали един контейнер може да съхранява горещо олио, да се използва в микровълнови фурни или да издържа на многократно дългосрочно загряване на пара и варене зависи от специфичния му състав на материала, добавките, структурния дизайн и съответните стандарти за сертифициране.
Не можете просто да приемете, че всички сценарии на употреба са безопасни, само защото даден продукт е маркиран като „d", подходящ за хранителни продуктиddhhh“.
3. Твърдите пластмаси не са непременно по-издръжливи от меките пластмаси
Твърдостта отразява само тактилното усещане и твърдостта. Издръжливостта се определя от специфични показатели за ефективност, включително устойчивост на удар, устойчивост на умора, устойчивост на атмосферни влияния, устойчивост на топлина, химическа устойчивост, свойство на пълзене и устойчивост на износване.
Някои твърди пластмаси се напукват лесно при падане, докато някои гъвкави материали предлагат по-добра устойчивост на многократно огъване и повреди от падане.
Тактилното усещане може да служи само като субективна преценка и не може да замести професионалната оценка на материала.
4. Инженерните пластмаси могат да бъдат приложени и неправилно
Материали като PC, PA, POM, PBT и PPS обикновено се наричат инженерни пластмаси. Въпреки това, инженерните пластмаси не са универсални материали за многократна употреба.
PA абсорбира лесно влагата; POM изисква внимание срещу киселинни среди и термично разграждане; PC е податлив на химическо напукване под напрежение; PBT изисква строг контрол върху хидролизата и параметрите на обработка.
Висококачествените инженерни пластмаси предлагат по-широки възможности за приложение, но все още не могат да се използват без да се съобразяват с реалните условия на експлоатация.
Повечето хора са се сблъсквали с имена като PE, PP, PVC, ABS и PC. Запомнянето на тези термини обаче не е наистина полезно; важното е да се разберат съответните им приложими сценарии, както и присъщите им слабости и уязвимости.
Можете накратко да запомните тези материали, както следва:
PE: Използва се за опаковки, контейнери и тръби, отлична химическа устойчивост. Ограничения: посредствена топлоустойчивост, лоша адхезия, податлив на стареене на открито.
PP: Лек, рентабилен, с превъзходна топлоустойчивост в сравнение с PE. Идеален за ежедневни нужди и автомобилни части. Ограничения: незадоволителна устойчивост на ниски температури и атмосферни влияния.
PVC: Предлага се в твърди и гъвкави форми с широки възможности за регулиране на формулата. Прилага се за тръби, електрически проводници и профили. Неща, които трябва да се отбележат: избор на пластификатор, термична стабилност и проблеми с миризмата.
ABS: Атрактивно повърхностно покритие, лесна обработка, балансирани комплексни свойства, широко използван за корпуси на продукти. Ограничения: лоша устойчивост на атмосферни влияния, ограничена устойчивост на топлина, склонност към напукване от разтворители.
ПК: Висока прозрачност, изключителна устойчивост на удар и добра топлоустойчивост, идеални за защитни компоненти и прозрачни структурни части. Трябва да се отбележи: лесно надраскване на повърхността, риск от напукване от химическо напрежение, стриктно изискване за сушене преди обработка.
След като разберете всички тези разлики, ще можете да си зададете няколко ключови въпроса, когато разглеждате всеки пластмасов продукт:
Защо беше избран точно този материал?
Дали предимствата на този материал отговарят идеално на неговия сценарий на приложение?
Къде е най-вероятната точка на повреда на частта?
Достатъчно ли е просто изброеното наименование на материала, за да илюстрира всички съответни подробности?
Изборът на пластмасов материал никога не е свързан със запомняне на таблици с материали, а със вземане на рационални решения въз основа на реалните условия на експлоатация.
Източник: Официален акаунт в WeChat
